简介： 制浆废水先经HCR 工艺处理，造纸废水先经气浮处理，然后，2 种废水混合一起进入SBR反应器进一步进行生化处理，最终出水实现达标排放。采取有效措施控制了生化处理系统中的污泥膨胀现象。

　　1 废水水质水量及工艺流程

　　制浆车间排放的废水包括酸性亚硫酸盐制浆废水、化学预处理热磨机械浆（CTMP）废水以及废纸脱墨浆（DIP）废水，主要含有木质素、纤维素、醇类等复杂的有机污染物，排水量为0.7~0.8 万m3/d。造纸车间排放的废水量为3.3~3.5 万m3/d，主要含有悬浮物、表面活性剂等污染物，2 种废水的水质见表1。

　　表1 造纸厂废水水质mg/L（除pH值）

　　上述制浆、造纸废水经过HCR 和气浮系统处理后，各项污染物浓度已有不同程度的下降。为了响应广州市政府大力推进“蓝天碧水”工程的号召，在市环保部门的大力支持下，企业于2004年投入大量资金建成了SBR废水处理系统，集中处理上述已经过预处理的废水。SBR系统的设计处理量为6 万m3/d，设计工艺流程见图1。进、出水水质见表2。

　　图1 废水处理工艺流程

高效好氧生物处理技术——HCR工艺

摘要： HCR工艺具有所需空间少、占地省、设计集成合理、COD降解率高、空气氧利用率高且操作便利安全等优点。在纸浆和造纸工业废水处理的工程实例中，其最大的容积负荷达到70kgCOD/(m3•d)，反应器单体最大容积为1200m3，日处理污水量近23000m3，COD的降解率达到80%，而剩余污泥的产率小于0.2kgSS/kgCOD。

关键词： 污水 HCR工艺 好氧生物处理技术

好氧生物处理工艺历史悠久，自1914年第一座活性 污泥 法污 水处理 试验厂运行以来，已经80 多年了。近20年来，改进曝气技术和好氧生物固定技术以提高污 水处理 的效果，是好氧生物处理领域的主要研究内容，HCR工艺就是这一特定时期的产物。

1　HCR工艺的主要特点

HCR工艺(High Performance Compact Reactor)是德国克劳斯塔尔(Clausthal)工科大学物相传递研究所于80年代发明的。该工艺的问世是好氧生物处理技术的一个飞跃，它融合了当今的高速射流曝气、物相强化传递、紊流剪切等技术，并具有深井曝气和流化 污泥 床的特点。因此，其空气氧的转化率高，反应器的容积负荷大，水力停留时间短，是当前为西方国家所广泛接受的一种高效好氧生物处理方法。至今，已经在德国、瑞典、加拿大、意大利、法国、韩国等国家建成了数十个HCR系统，并已投产运行，污 水处理 效果普遍良好。

HCR系统主要包括：集成反应器、两相 喷头 、沉淀池以及配套的管路和水泵等(见图1)。集成反应器为圆形容器，其外筒两端被封闭，连接着各种 管道 ；内筒两端开口，两相 喷头 安装在反应器上部的正中央。循环水泵提升高压水流经 喷头 射入反应器，由于负压作用同时吸入大量空气。水流和气流的共同作用又使 喷头 下方形成高速紊流剪切区，把吸入的气体分散成细小的气泡。富含溶解氧的混合污水经导流筒达到反应器底部后，又向上返流形成环流，再经剪切向下射流，如此循环往复运行。于是，污水被反复充氧，气泡和微生物菌团被不断剪切细化，并形成致密细小的絮凝体。

图1　HCR工艺流程示意

由该工艺的 工作 原理可知，HCR的主要特点是：

(1)系统占地少，基建费用低。HCR系统占地一般很少，其原因主要有三：一是系统设计紧凑，结构合理，减少了占地；二是反应器高径比大(为7∶1)，部分被埋在地下，有效地利用了垂向空间，减少了平面上的占地；三是所需水力停留时间很短，容积负荷和 污泥 负荷都很高，减少了反应器的体积。

合理集成设计、少占地是减少基建投资的主要因素，反应器和沉淀池的容积小，又节省土建投资或设备制造费用。根据工程预算结果对比表明，采用HCR工艺处理同样数量的污水，其基建费用比活性 污泥 法工艺要减少30%以上。

(2)空气氧转化利用率高，容积负荷和 污泥 负荷高。HCR工艺的曝气方式采用射流扩散式，并通过垂向循环混合，使溶解氧达到最大值，这一过程实际上吸取了深井曝气依靠压头溶氧的优点。高速喷射形成紊流水力剪切，使气泡高度细化并均匀分散，决定了该方法对空气氧的转化利用率高。据试验测定，其空气氧的转化利用率可高达50%，溶解氧含量易保持在5mg/L以上。

足够的溶解氧是保证好氧生物处理系统高负荷运行的条件，这也是HCR工艺的优势所在。一般情况下，HCR系统的 污泥 浓度在10g/L左右，最高可超过20g/L。反应器中生物量之大，决定了其负荷值必然高。试验和已有工程的运行结果显示，HCR的容积负荷最大可达70kgBOD5/(m3·d)，小试可达100 kg BOD5/(m3·d)；其 污泥 负荷值可以超过6 kg BOD5/(kgSS·d)。

(3)固液分离效果好，剩余 污泥 量较少。HCR工艺混合污水中的微生物菌团颗粒小，其沉降性能好，这是其显著特点之一， 污泥 在沉淀池中的停留时间一般只需要40min左右。该工艺每降解1kg BOD所产生的剩余 污泥 量，比其他好氧方法平均减少40%左右，从而大大减少了 污泥 处理量。剩余 污泥 量较少的原因主要有两个：其一，强烈曝气使微生物代谢速度快，由此引起的生化反应可能加大内源消耗，剩余 污泥 量相对少；其二，由于反应器中混合污水被高速循环液流剪切，微生物的团粒被不断分割细化，团粒内部的气孔减少，使其密度相对增加，总的体积减少。

(4)抗冲击负荷的能力强。HCR为完全混合型运行方式，原水先与回流污水合流，然后再进入反应器，并立即被快速循环混合。高浓度COD或有毒 废水 冲击系统时，它们在进入反应器之前实际上已经被稀释，进入反应器后又被迅速均匀混合，使冲击液流的浓度大大降低，从而有效地提高了HCR系统抗冲击负荷的能力。此外，强烈曝气使微生物的新陈代谢加快后，也可能减少冲击所造成的部分影响。

工程实践表明，HCR工艺对甲醛 废水 、含酚 废水 、糖醛 废水 、树脂酸 废水 都能进行有效处理；如已有工程实例的进水COD浓度达到了20000mg/L；该工艺还有望提高污水脱氮的效果。

(5)系统操作简便灵活，处理效果有保障。HCR系统的反应器循环水量、补充曝气量、 污泥 回流量等都可以根据需要进行调节，便于选择最佳的组合效果。正因为如此，采用HCR工艺容易保证较高的COD去除率。图2显示了HCR反应器容积负荷与COD去除率的变化关系。可以看出，尽管其容积负荷变化较大，COD去除率均达到80%左右。